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錐形鋼管的設(shè)計方案規(guī)則

錐形管全是和這些機器設(shè)備相互連接的，而且使全部系統(tǒng)軟件的關(guān)鍵構(gòu)成，一切管路的設(shè)計方案必須和相對的機械設(shè)備結(jié)合在一起開展考慮到解析，并且關(guān)鍵從下列好多個層面開展解析：

在地應(yīng)力管路的設(shè)計方案中，要持續(xù)的考慮其實際的工作標(biāo)準(zhǔn)，管路原材料的軟性及其耐久性必須考慮到進內(nèi)，而且要持續(xù)考慮生產(chǎn)制造和安裝必須，次之，要持續(xù)的考慮其在防火安全或是防發(fā)生暴炸層面的必須，進而構(gòu)建一種較為安全性的自然環(huán)境。

再度，在管路的部位放置中，要留意其方位的合理化，進而防止在實際安裝的全過程中出現(xiàn)錯差等狀況，確保全部設(shè)計方案的經(jīng)濟發(fā)展有效。隨后，在管路的設(shè)計方案時要考慮到其在檢修和維護保養(yǎng)層面的難題，進而為其排憂解難的室內(nèi)環(huán)境。

在方管材料已經(jīng)確定的前提下，如何提高其使用壽命以滿足以上技術(shù)要求，是熱處理工藝需解決的問題。

一般為提高和滿足方管性能要求，熱處理的工藝方法有滲碳、表面淬火等方法。

1、滲碳

采用的方管材料為滲碳鋼，滲碳層在1.4?1.8mm,淬火后表面硬 度在58?63HRC，進行深冷處理進行低溫回火和失效處理，確保內(nèi)部殘余奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，表面具有高的硬度和一定的硬化層，滿足了耐磨和高的疲勞強度的要求，提高了使用壽命。例如方管即是采用該工藝進行的。

2、表面淬火

方管對軸徑進行無縫表面淬火，硬度在59HRC以上，其他拆卸部分硬度在50?55HRC。例如方管和磨床主軸等，多采用表面淬火來提高其耐磨性的。

方管表面缺陷的檢測的方法

一、渦流檢測

渦流檢測有常規(guī)渦流檢測、遠場渦流檢測、多頻渦流檢測和脈沖渦流檢測等多種形式。利用渦流傳感器感應(yīng)金屬，方管表面缺陷的類型和形狀會產(chǎn)生不同類型的信號。它具有檢測精度高、檢測靈敏度高、檢測速度快的優(yōu)點，能檢測被測管道的表面和下表面，不受被測方管表面油污等雜質(zhì)的影響。缺點是容易將無缺陷結(jié)構(gòu)判斷為缺陷，誤檢率高，檢測分辨率不易調(diào)整。

二、超聲檢測

當(dāng)超聲波進入物體并遇到缺陷時，部分聲波會產(chǎn)生反射。收發(fā)兩用機能對反射波進行分析，能異常、準(zhǔn)確地檢測出缺陷。超聲檢測常用于鍛件的檢測。檢測靈敏度高，但形狀復(fù)雜的管道不易檢測。要求被檢方管表面有一定的光滑度，探頭與被檢表面之間的間隙應(yīng)用偶聯(lián)劑填塞。